目前國內大部分裝配式建筑構件生產設備中的養護窯升溫裝置，僅僅是靠窯底的電熱管，開通電熱管升溫時，遠遠達不到廠家宣傳的“PC構件在養護窯中養護6～8 小時，就可以出窯、拆模”的宣傳。

在南方的夏季（6～9 月氣溫平均 35℃ 左右）實際生產時，在水泥用量遠比商品混凝土高、水膠比遠比商品混凝土低的情況下，PC構件一般要 20～24 小時才能達到 15MPa 的拆模強度。預應力混凝土達到 20MPa 拆模強度的時間將會長達 40 多個小時，這將成為生產的瓶頸，大大影響生產效率。同時還會加大模具成本的投入，大大提高了成本，嚴重制約了產能。

另外，國內大部分裝配式建筑構件生產設備系統中沒有預養護窯，構件混凝土澆筑后，只能等混凝土自身達到初凝才能收面、抹光、拉毛，受環境溫度的影響很大，隨著氣溫的下降，混凝土水化越來越慢，初凝時間越來越長，抹光、拉毛工序等待的時間就越來越長，影響了生產效率，Z終嚴重制約了產能。

目前國內的PC構件是否真的難以養護？

真正解決了PC構件“易做難養”的難題。根據客戶需求提供性價比的高品質產品。，養護窯窯體是由型鋼組合成框架，框架上安裝有托輪，托輪為模塊化設計。窯體外墻用保溫材料拼合而成，每列構成獨立的養護空間，可分別控制各孔位的溫度。大幅提高設備利用率，采用換熱器配合空氣熱能泵空氣盤管共同加熱，提高養護構件的質量，降低養護成本，解決了PC構件“易做難養”的難題。

PC構件養護時，流水線自動將構件送入預養護窯進行預養，預養時間不少于1小時。約1小時后，混凝土就達到初凝，出預養護窯就可以直接抹平、拉毛。再由堆垛機將構件送入養護窯各養護倉位，養護6-8小時。6-8小時后就可達到拆模強度，這大大提高混凝土強度的發展速度，同時還不必提高水泥用量和混凝土強度，有利于PC構件的強度發展，滿足了拆模時間和強度的要求。